1. Desequilíbrio de componentes mecânicos
Após uma operação prolongada, o ventilador, o motor ou o impulsor podem ficar desgastados ou soltos, causando desequilíbrio da massa do rotor, vibração e ruído amplificado.
2. Instalação insegura
Uma fundação instável ou conexões de tubos soltas podem causar ressonância, o que por sua vez aumenta o ruído.
3. Envelhecimento do rolamento e da vedação
Rolamentos ou vedações desgastadas podem produzir ruído de fricção, especialmente em ambientes de alta temperatura.
4. Taxa de fluxo excessiva causa cavitação
Diâmetros incompatíveis dos tubos de entrada e saída e taxas de fluxo excessivas podem facilmente causar ruído de cavitação e acelerar danos ao impulsor.
Como verificar se um bomba de água está funcionando corretamente?
1. Teste de pressão e fluxo
Use um manômetro diferencial ou medidor de vazão para medir a diferença de pressão de entrada e saída e a vazão real para determinar se eles atendem aos valores de projeto.
2. Monitoramento de temperatura e ruído
Observe se a temperatura operacional aumenta anormalmente e use um medidor de nível sonoro para detectar qualquer ruído anormal e identificar imediatamente problemas de rolamento ou vedação.
3. Inspeção de vedação e vazamento
Execute testes de pressão de ar ou vedação a vácuo. O vazamento não deve exceder o limite padrão (pressão de ar ≤ 9ml/min, vácuo ≤ 4ml/min).
4. Teste de confiabilidade
Execute testes de ciclagem de velocidade, imersão a frio, deformação térmica e ciclagem a quente e a frio de acordo com a série de padrões JB/T8126 para garantir que a bomba mantenha a integridade estrutural mesmo sob temperaturas extremas.











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